一种制备环氧丙烷的方法，包括以下步骤：
（1）向浆态床熟化反应器1内加入溶剂、pH调节剂、催化剂，启动搅拌3和循环泵5，建立循环，然后加入原料氯丙烯和双氧水；
其中，氯丙烯与双氧水的摩尔比为1.0～8.0，溶剂与双氧水的摩尔比为1.0～10，催化剂的质量浓度为1%～8%，浆态床熟化反应器1内温度控制为30～60℃，压力为常压～0.5Mpa， pH值为1～10，反应停留时间为20～60min，溶剂为甲醇、乙腈或者它们的混合物，pH调节剂为常规的酸或碱或酸式或碱式盐，催化剂为微米级的钛硅分子筛改性催化剂；
（2）在浆态床熟化反应器外循环管路上加入与步骤（1）相同比例的催化剂、pH调节剂、溶剂，三者在一级静态混合器10内混匀，在管道反应器内12加入与步骤（1）相同比例的氯丙烯、双氧水，物料进行氯丙烯环氧化均相催化反应，经冷却器14降温后进入二级静态混合器15再次混匀，经分布器19进入浆态床熟化反应器1内进行熟化反应得到环氧氯丙烷浆液，反应产生的少量气体从浆态床熟化反应器顶部的气体出口18排出；
其中，催化剂的加入方式为连续少量补加或者间歇式批量补加，pH调节剂的加入方式为连续补加，氯丙烯、双氧水和溶剂以一定的流速连续加入，冷却器的冷源为20～30℃的冷却介质；
（3）据从事淄博氯丙烯研发生产的行业专家讲，步骤（2）得到的环氧氯丙烷浆液经浆态床熟化反应器内的内置膜分离器2进行分离，催化剂被截留在反应器内，渗透侧得到环氧氯丙烷清澈溶液；
其中，浆态床熟化反应器1内的内置膜分离器2为金属膜分离器，金属膜分离器中金属膜的过滤精度为0.5～5μm，金属膜分离器根据膜通量的变化定期进行反冲，每次反冲时间为5～50s，过滤方式为死端过滤；或者将步骤（2）得到的环氧氯丙烷浆液经循环泵送入浆态床熟化反应器1外的外置膜分离器6内进行过滤分离，催化剂浆液被截留以循环物流方式参与到后加入原料的反应中，渗透侧得到环氧氯丙烷清澈溶液；其中，外置膜分离器6中的膜元件为陶瓷膜或者金属膜，过滤精度为0.5～5μm，过滤方式为死端过滤或错流过滤；
（4）将步骤（3）得到的环氧氯丙烷清澈溶液经精馏后分离出溶剂，溶剂循环回到前部反应系统重新利用，脱除溶剂后的釜液通过精馏塔脱轻组分和树脂吸附脱附后再经精馏塔脱除重组分后得到环氧氯丙烷产品。
步骤（1）中，溶剂常用的是NaOH或H2SO4。
步骤（1）中，催化剂的质量浓度为3%～5%，氯丙烯与双氧水的摩尔比为1.05～1.45，溶剂与双氧水的摩尔比为1.2～2.0。
步骤（1）中浆态床熟化反应器（1）内温度控制为38～45℃；当采用外置膜分离方式为常压；当采用内置金属膜分离方式时压力0.15～0.25MPa；pH值4～7；系统反应停留时间为30～50min。
当反应过程中，双氧水的选择性低于98.5%时，采出部分催化剂，补加新的催化剂。
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