山东环氧氯丙烷

    氯丙烯也称为烯丙基氯。常温下为无色透明、易挥发的易燃液体。在使用过程中具有有机氯化合物和烯烃的双重特性。这是当前化工生产的发展。重要原料，一般被人们用来合成环氧氯丙烷、树脂、农药、香料等。我国生产烯丙基氯的企业大多采用丙烯高温氯化反应方法。
    影响氯丙烯高温氯化反应的因素及相应的控制策略：
    1、加强反应温度的控制
    高温氯化反应温度高，反应剧烈，反应过程中生成的氯丙烯会被带出，从而有效控制副反应的发生，提高氯丙烯的反应速率。从实际发展情况来看，如果温度较高，就会发生剧烈的燃烧反应。
    2、完善原料仪表控制手段，合理控制丙烯与氯的摩尔比
   氯丙烯高温氯化反应所用仪器设备由烯烃厂提供。根据相关质量指标，当丙烯与氯的摩尔比为4时，可以获得较高的烯丙基氯收率。结合实际光照条件，将原设计的丙烯、氯气流量品质调整为丙烯、氯气流量比的双闭路系统。在确定配比的基础上，将反应温度引入相应的配比装置中。
    3、加强氯丙烯反应时间的控制
    丙烯和氯气在反应温度范围内混合接触。在实际反应中，反应时间的变化会深刻影响反应效果。考虑到实际反应操作的有效性，需要将反应时间控制在2s-4s范围内。
    4、罐式气相反应器压力控制
    高温氯化反应的压力对整个反应有非常重要的影响，而在较高压力的条件下，对活性反应影响不大，但对副反应的促进作用较大。经实际操作证明，反应压力为0.1MPa条件下反应效果最为理想。
    5、加强管理，提高氯丙烯高温反应收率
    从实际操作来看，影响氯丙烯高温反应的因素有很多。根据装置实际运行情况，相关人员需要加强对氯丙烯高温反应的管理。控制各工艺参数的信息，将反应控制在合理的条件下，避免反应出现较大的波动。其次，将原料放入相应的驱动门内。再者定期对反应器喷嘴和换热器进行清洗和检查，保证反应器喷嘴和换热器清洁，以保证反应设备能够正常发挥其功能。四是减少影响氯丙烯高温反应的不利因素，如设备故障因素、电气故障因素等，保证整个反应体系的稳定性。推荐阅读相关文章：氯丙烯对人体的危害