对于氯丙烯的生产工艺是什么，人们了解多少呢？下面就来听听行业专家详细的介绍。
据从事1.4丁炔二醇研发生产的行业专家讲，液氯经氯气蒸发器气化后进入氯气缓冲罐，通过计量后送到氯化反应器的混合段；将原料丙烯送入罐区的丙烯罐储存，根据丙烯的含水率是否需脱水再进入干丙烯罐；然后与干丙烯罐内的回收丙烯分两路，所述的原料丙烯与回收丙烯在丙烯过冷器相互换热后，一路流向冷凝蒸出塔塔顶喷淋致冷。
另一路经过氯化物冷却器对进入冷凝蒸出塔的反应物料冷却，并使自身汽化后进入蒸气器，完全汽化后进入丙烯缓冲罐；所述的汽化后的丙烯经过计量后进入热交换器，由氯化反应器出来的反应物料将汽化后的丙烯预热至360℃进入氯化反应器混合段，丙烯与氯气以46：1的摩尔比均匀混合后进入反应器进行高温氯化反应。
反应生成物包括氯丙烯、1,2二氯丙烷+1,3二氯丙烯、过量的丙烯、氯化氢的混合气体；反应生成物料粗氯丙烯和氯化氢经过与丙烯换热，将反应丙烯预热至一定温度，反应物料再与冷凝蒸出塔塔顶的丙烯换热，再到氯化物冷却器经液体反应丙烯冷却，被冷却至10℃左右进入冷凝蒸出塔。
在冷凝蒸出塔中粗氯丙烯和氯化氢分离，氯化氢经过吸收成为盐酸，丙烯经过压缩后回收至丙烯罐，循环利用；粗氯化物经过泵打入罐区半成品罐，在精馏塔精馏和提纯，得成品氯丙烯。
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